sistema de impresión offset

El sistema de impresión offset es el más utilizado de entre todos los sistemas de
impresión. Dependiendo de la zona de estudio, el porcentaje tendrá variaciones
pero será siempre superior al 50% de todos los productos impresos, estando muy
por detrás otros sistemas de impresión como flexografía, impresión digital,....
En cuanto al parque de maquinaria instalada es también el sistema dominanta,
existiendo una amplia variedad de tipos de máquinas, desde pequeñas máquinas de
pliego hasta grandes y complejas máquinas de impresión de bobina.

 Elementos de la impresión offset
En la impresión offset, intervienen esencialmente cuatro factores: la forma o
matriz, el soporte, la tinta, y la solución de mojado.

 La forma impresora
Mientras la zona impresora es lipófila, tiene afinidad con sustancias grasas como la
tinta; la zona no impresora es hidrófila, tiene afinidad con sustancias acuosas.
Figura 6: La plancha offset

La base del sistema es, pues, mantener en contacto sobre la misma superficie dos
materiales de características tan diferentes como la tinta (materia grasa) y el agua.
El llamado equilibrio agua / tinta es la desventaja más grande del sistema offset,
dado que afecta directamente a la calidad del impreso. Un exceso de agua puede
llevar a una excesiva emulsificación de la tinta y un contenido de agua en defecto
puede evitar la correcta transferencia de tinta a la mantellina de caucho y
posteriormente al papel.
La plancha offset está formada por una base sobre la que se aplica una emulsión
fotosensible con una resina grasa.
La base de la plancha puede estar realizada de:
1. Poliester
2. Aluminio
3. Polimetálicas
De estes el materia más utilizado es el aluminio, que se anodiza superficialmente
para darle más resistencia y aumentar su hidrofilia. El aluminio es muy ligero,
resistente, económico y permite
Así como la piedra litográfica era por su naturaleza hidrófila, el aluminio es
necesario convertirlo en superficie hidrófila mediante tratamientos químicos.
Hemos de provocar en la superficie del aluminio una rugosidad que nos permita

anclar la capa de imagen y retener el agua en la zona no imagen.
La rugosidad artificial provocada en el aluminio la llamamos GRANEADO y la
conversión en superficie hidrófila del aluminio recibe el nombre de ANODIZADO,
dado que es el óxido de metal el que nos proporciona una buena retención de la
humedad.

 El soporte

El principal soporte con diferencia utilizado en la impresión offset es el papel.
La celulosa es el principal componente del papel, que en forma de fibras
entrecruzadas forman un tejido con multitud de huecos de aire, la celulosa es muy
hidrófila. Así pues, los espacios intermedios entre las fibras están llenos de aire y
ocupan un volumen considerable que puede llegar, en determinados casos, hasta el
60 o 70 % del total. El papel tambien contiene en menor proporción, cargas
minerales (talco y caolín), así como una sustancia aglomerante, el almidón. El
encolaje interno del papel es el que le confiere su resistencia al agua.
Generalmente se realiza otro encolaje superficial para controlar la absorción de
tinta en la impresión y, así, evitar el desprendimiento de fibras. Otras
características como la opacidad, planeidad, etc., se obtienen con otros
tratamientos posteriores o aditivos diferentes.
El papel es un material higroscópico, es decir, absorbe o cede humedad con los
cambios de humedad relativa de la atmósfera. Los cambios en el contenido de
humedad del papel van acompañados de cambios dimensionales, produciendo una
serie de distorsiones de la hoja, que ocasionan faltas de registro en la impresión y,
si el problema es muy agudo, arrugas en la hoja al pasar entre los cilindros. Las
hojas de papel se dilatan cuando absorben humedad y se encogen cuando la ceden.
Para conseguir una buena impresión sobre el papel no se necesitan sólo unas
condiciones suficientes de imprimibilidad para que la tinta se adapte y se seque
convenientemente, sino que, además, ha de tener unas características físicas
adecuadas para que pueda alimentar la máquina y pasar la hoja a través del cuerpo
impresor sin presentar problemas. Las más importantes son: Dirección de fibra,
densidad, encolaje superficial, resistencia al arrancado, porosidad, planeidad,
rugosidad, estabilidad dimensional.

 La tinta

Las tintas de imprimir están compuestas de dos fases: una sólida discontinua y que
da el color , los pigmentos (sólidos finamente divididos), y otras líquida que
transporta y fija al soporte el color ademas de dispersar y suspender a los
pigmentos los vehículos.
Las tintas para la impresión offset necesitan algunas peculiaridades, como que no
se disuelvan en el agua de mojado, que su intensidad no se debilite en presencia de
la humedad y que no sean abrasivas para evitar el desgaste de la plancha. Su
finura ha de ser extrema, ya que la película de tinta que se transmite al papel es
muy fina.
Los vehículos de la tinta, que son barnices de aceite de linosa, han de resistir
también el agua de mojado y los aditivos, igualmente, han de ser muy resistentes a
la emulsión con el agua. La tinta offset ha estado diseñada para emulsificarse hasta
un 25 % en agua. Cualquier cantidad superior de emulsificación se considera
excesiva y provoca pérdidas de calidad al impreso. El vehículo de la tinta se
denomina así porque se encarga de transportar y de fijar el pigmento (el color)
sobre la superficie que se imprime.
Es necesario que se pueda distribuir bien, que sea parcialmente absorbible por el
papel y que se seque convenientemente.
Las tintas offset han de tener, además, en menor proporción, otros componentes,
como los agentes secantes, los suavizantes, las resinas, etc., de manera que sean
apropiadas para la superficie que se quiere imprimir, al tipo de máquina que se
utilizará en la impresión y al uso final del producto impreso.

CONDICIONES GENERALES PARA EVITAR PROBLEMAS CON EL PAPEL.

1.- No reciba el papel con los empaques rotos. 2.- No reciba el papel ondulado. 3.- No ponga el papel directamente en el piso. 4.- Se recomienda que el área de almacenaje esté entre 40 – 50 % de humedad relativa ( HR ) y a una temperatura de 18 a 24 ° C. 5.- Evite las corrientes de aire. 6.- Mantenga el almacén cerrado. 7.- Cuide que no haya goteras en el techo. 8.- Verifique que las instalaciones tengan sistema contra incendio. 9.- Proteja el papel contra la humedad hasta el corte final. 10.- En caso de ser bobinas respete el sentido de embobinado al rodarlas. 11.- No maneje bobinas con montacargas de uñas. 12.- Los pisos sobre los que se rueden las bobinas deben estar secos, limpios y libres de objetos sólidos. 13.- Es conveniente tener un buen sistema de rotación de inventarios para asegurarse de que no se quede material rezagado. 14.- Estibe máximo 5 bobinas y siempre en forma de moneda. 15.- No estibe papel junto a muros fríos. 16.- Los paquetes de papel extendido se deben cargar entre dos personas que los tomen por los extremos para evitar que se les hagan dobleces. Si debe moverlos una sola persona, no deberá ponerlos sobre la cabeza o el hombro porque maltrata el papel, debe flexionarlo paralelamente a sus bordes. 17.- Tenga un higrómetro de pared para el local y un higrómetro tipo espada para el papel. 18.- Imprima con el hilo paralelo al eje de los tambores. 19.- Use un papel con buena estabilidad dimensional (imprima unas 20 hojas y vuélvalas a pasar, se debe ver una sola imagen). 20.- No todos los papeles son para todos los trabajos ni todas las tintas son para todos los papeles. 21.- Un papel con pH ácido puede retardar el secado, ajuste el pH de la solución de la fuente cerca del límite superior. 22.- Para checar el desprendimiento de la superficie del papel, lo puede hacer con ceras Dennison. 23.- Si el papel es grueso, pesado, lleva mucha tinta, hace frío o es época de lluvias, sea precavido use tableros y saque lo que soporte la pila sin repintarse. 24.- Si va a imprimir papel sintético tenga en cuenta que hay tinta especial, puede usar estimulante de secado en el agua y usar placa presensibilizada que trabaje con poco agua. 25.- Si el papel es nuevo y no conoce su comportamiento, no corte ni imprima todo, haga una prueba primero y vea resultados como: Ganancia de punto, brillo, blancura, registro y que cumpla con los requerimientos de calidad que usted espera.

 CUIDADO DE LOS RODILLOS

 1.- La longitud del rodillo debe ser conforme a lo que indique el manual. 2.- Cheque con compás para diámetros su uniformidad y diámetro requerido. 3.- Verifique la dureza con durómetro Shore A. 4.- Verifique que no esté gastada la espiga del rodillo. 5.- Verifique el buen estado de baleros, cojinetes o tasas. 6.- El ajuste de huella debe quedar conforme a la siguiente tabla:

 DIAMETRO mm HUELLA mm ( +/- 1 mm ) Rodillo hasta 60 3 Rodillo hasta 70 4 Rodillo hasta 80 5 Rodillo hasta 90 6 Rodillo hasta 100 7 Rodillo hasta 110 8

 7.- Inmediatamente después de que use barniz sobreimpresión, descristalice. 8.- Descristalice con un buén producto, no lo escoja por precio. 9.- Si la prensa trabaja turno normal descristalice por lo menos cada tres meses, si la prensa trabaja tres turnos hay que hacerlo mínimo cada mes. 10.- No utilice productos agresivos como el Thinner. 11.- Solicite a su proveedor un certificado de calidad de la composición y durabilidad de los rodillos. 12.- Es muy importante la comunicación entre la administración ( compras ) y producción ( prensistas ) para determinar por medio de una bitácora la duración y calidad de los rodillos, por que en ocasiones compras adquiere lo más económico aunque en la prensa no dure ni obtenga la calidad que se requiere. 13.- Cuando obtenga la calidad que requiere procure no estar cambiando marcas ni fabricantes. Recuerde que existen rodillos antipiojos y rodillos para ya no usar molletones DUREZA PARA RODILLOS EN GRADOS SHORE OFFSET Rodillos Tintadores de 30° a 33° SHORE. Rodillos Distribuidores y Tomador de 40° a 45° SHORE. Rodillos Mojadores de 20° a 22° SHORE. TIPOGRAFIA Rodillos entintadores de 25° a 28° SHORE. Rodillos Distribuidores y tomador de 30° a 35° SHORE.

 COMO PREPARAR EL AGUA DE LA FUENTE

1.- Use agua purificada con pH cercano a 7 y conductividad menor de 300 micromhos. 2.- Use solución ácida tipo Buffer. 3.- Agregue la solución hasta obtener: pH 4.5 a 5.5 y conductividad de 800 a 1500 micromhos. 4.- Si la prensa requiere de alcohol isopropilico o sustituto, agregue el porcentaje requerido y aunque ya no es necesario medir, puede hacerlo y obtendrá: pH = 4.5 a 5.5. seguramente la lectura de la conductividad bajó pero ya no es necesario agregar mas solución para volver a subir la conductividad. 5.- Monitoree sobre la tirada y si hay cambios deben ser mínimos, si son altos consúltenos. 6.- Anote en una bitácora con qué solución y cuáles son las medidas con las que obtiene los mejores resultados y procure no estar cambiando, cualquier cambio es un riesgo que le puede ocasionar problemas. 7.- Recuerde que la limpieza semanal de fuentes y depósitos, o antes si es necesario, es fundamental. 8.- Recuerde: si no controla el agua no controlará la tinta. (El agua pura cuenta con una tensión superficial de 72 dinas por cm., una concentración de alcohol del 10 al 15 % reduce la tensión superficial de 35 a 45 dinas por cm.)

CONDICIONES GENERALES PARA MANTENER EN OPTIMAS CONDICIONES LA PRENSA OFFSET

 1.- El prensista debe tener los manuales de: lubricación, operación y refacciones. 2.- Debe tener una aceitera y una grasera con boquilla de hembra y macho. 3.- Use solo el aceite y la grasa recomendada por el fabricante, descritos en el manual. 4.- Dé mantenimiento a los compresores por lo menos dos veces al año. 5.- La mayoría de las máquinas tienen códigos de lubricación por color indicando la periodicidad si es diaria, semanal, mensual, semestral, etc. Y varía de acuerdo a las diferentes marcas de máquinas ( consulte el manual ). 6.- Tenga especial cuidado en pinzas de columpio, contratambor, transferencia y salida. 7.- Cada 6 meses cheque baleros, espigas, cojinetes, chumaceras y excéntricos. 8.- Descristalice periódicamente los rodillos y las mantillas o hules. 9.- Cheque por lo menos una vez al año el ajuste de los anillos guía o guarniciones y el alineamiento de tambores. 10.- Verifique que el valor que tengan las agujas o escalas corresponda al que hay en los excéntricos. 11.- Para efectos de transporte y negativos debe saber qué ganancia de punto tiene su máquina y procurar que sea lo menos posible y además mantener esos valores constantemente. 12.- Procure no estar cambiando de: a) Tipo de agua b) Solución para la fuente c) Tintas d) Placas e) pH y conductividad Una vez que obtenga los resultados esperados, procure mantener las condiciones así, no cambie sin amplia 4 Justificación. 13.- Recuerde que la calidad no la da la máquina, la da el operador ¡ capacite a su personal ! 14.- Si quiere evaluar su calidad y mantenerla constante use tiras de control y densitómetro o espectrofotómetro en la mayoría de los trabajos si no se puede en todos.

SUGERENCIAS PARA EVITAR PROBLEMAS CON LAS MANTILLAS O HULES

 1.- Recuerde que hay mantilla o hule convencional, compresible y auto adherible. 2.- Revise el número de capas con micrómetro de platos. 3.- Verifique que no esté descalibrado. 4.- Verifique que el corte esté a escuadra. 5.- Verifique que no esté picado o poroso. 6.- Cuide que la medida sea exacta. 7.- Considere la dirección del hilo. 8.- Hay mantillas o hules para diferentes aplicaciones: cartón, formas continuas, periódico, uv, etc. 9.- Al cambiar una mantilla o hule hay que cambiar todos los empaques. 10.- Use papel calibrado para empaques. 11.- Recuerde que hay cama dura y cama blanda para diferentes sustratos. 12.- De ser posible tense los hules con torquímetro. 13.- ¡ Muy Importante ! use calibrador de alturas para verificar que quedó bien montado en la prensa. 14.- Utilice un hule para papel o trabajos muy finos y otro para cartón o trabajo duro o de batalla. 15.- No lave los hules con solventes agresivos como thinner, gasolina,etc. 16.- Descristalice los hules periódicamente. 17.- Cada vez que monte un hule nuevo imprima primero una plasta en seco para verificar que no tenga fallas.